压滤机配件厂家【解密】全自动高压隔膜压滤机的结构组成!

　　压滤机配件厂家【解密】全自动高压隔膜压滤机的结构组成!一般在行业的过滤工序中，全自动高压隔膜压滤机是比较机械式压滤机和手动千斤顶式压滤机通用叫法，主体结构一致，压紧系统不同。全自动高压隔膜压滤机主要由四大部分组成，即：机架部分、液压系统、过滤部分和电气控制部分。全自动高压隔膜压滤机工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质压紧，以保证全自动高压隔膜压滤机带有工作压力的被过滤物料在滤室内进行加压过滤。

　　全自动高压隔膜压滤机结构组成

　　1、机架部分，全自动高压隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。在全自动高压隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼等现象。

　　2、液压系统，液压系统是全自动高压隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。

　　3、滤板滤布系统，一套全自动高压隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为：头板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还必须是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：丁腈橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。

　　膜板的内部空间能够用于输入挤压介质使“膜”鼓起来，挤压介质可以是分提液油，也可以是水、压缩空气等其他介质，通常采用分提液油产品作为挤压油，避免膜穿孔导致的产品污染。根据隔膜承受的压力不同，隔膜会有不同的规格。普通的棕榈油分提挤压压力在0.7——0.8Mpa，选用的膜需要耐1.5Mpa。其他规格如3Mpa膜用于棕榈仁油的分提、及专用油脂的生产。

　　4、电气部分，是全自动高压隔膜压滤机整机的控制中心，通过控制液压站，从而控制整个全自动高压隔膜压滤机。全自动高压隔膜压滤机设备的整机结构设计合理，性能稳定可靠，全自动高压隔膜压滤机的操作简单，维修方便，适用范围广，是悬浮液分离的理想设备。