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　　程控自动拉板板框式压滤机，广泛应用于油品、化工、金属（金、银、铜、铅、锌、钨、钼、镍）冶炼、环保、食品、制药、制糖、淀粉、豆粕、造纸、洗煤、尾矿渣处理、生活污水、工业废水回收再利用等行业的液固体分离和污水处理。设备自动化程度高，压滤结束后可实现自动拉板卸料，大大减少了工作人员的工作量，并且也缩短压滤机工作周期。还可以与自动滤布冲洗系统搭配使用，从而减少滤布堵塞，延长滤布使用寿命。

　　①洗涤：

　　板框压滤机首先对物料进行固液分离，然后对滤饼惊醒洗涤。滤饼洗涤达到一定纯净度之后，可以直接用于下一道工序。

　　②脱水效率高：

　　在同类脱水机械中，其固体去除率可以说是最好的，一旦行程滤饼后，其杂质去除率就会成倍提高。

　　③能源消耗少：

　　④产量大：

　　相比带式压滤机和叠螺机等，虽然板框式压滤机不是连续工作的，但是，其腔室内的泥饼最终产量并不比其他连续生产的设备少。

　　⑤辅助药剂添加量是最少：

　　比如絮凝剂，添加量只有离心机，带机的一半左右。这对于长期运行的机械设备来说，节约的费用相当客观。

　　⑥维护量相对较小：

　　毕竟本体没有高速运行部件，易耗品少。

　　详解板框压滤机

　　框压滤机被广泛应用在制药、矿山选矿、石油化工及环境工程、发酵酿造等行业，是一种对悬浮状液体进行间歇性过滤的固液分离设备。

　　1.系统结构及工作原理

　　板框压滤机主要由过滤板、液压系统、管路连接系统、板框机架及PLC控制系统五部分构成。工作时设备的主要运行流程如下：通电打开开关后，操作工人打开压紧开关，液压系统开始工作，滤板组受到液压缸沿主梁方向的力的作用，相邻滤板之间形成过滤腔室，压紧缸带动压紧板向前运动将滤板压紧。液压系统调节到达PLC设定压力后开始保持稳定运行，此时进浆泵开始工作，根据额定压力指示调节回料阀，一般情况下过滤的速度压力在额定范围内逐渐加大。一段时间后，各滤室被料浆充满。此后对滤出液进行观察，当出现浑浊时，关闭进料阀继续过滤，滤室侧边为过滤物质，周围进行密封，当煤泥水从进料口进入各滤室进行过滤时，注料泵会产生较大液相压力使介质两侧产生压差，从而实现固液分离。较大固体颗粒被截留，液体可通过过滤介质渗透排出。待出液阀门处不再出液，将压紧板退回原位停止，按下卸料按钮，各滤板依次拉开进行卸料。整个过滤工作流程完成，进行下一个循环。板框压滤机在运行过程中始终保持恒压保压状态，在进料、压紧、卸料过程中一旦出现液压系统压力过低的情况，系统自动启动油泵进行补油，使压力恢复正常。

　　2.保养维护

　　在板框压滤机的工作运行过程中良好的保养和维护非常重要，既能够保证压滤机正常的工作，还可以延长机器的使用年限。使用过程中应做到以下几点：

　　1）机器运行过程中做好记录，对设备的异常情况、出现的问题及时记录备案并尽早停机检查维修，禁止机器在故障状态下工作。

　　2）每天工作完成后应及时对机器进行清扫，去除残渣碎屑，使压滤机保持清洁状态。

　　3）对压滤机过滤板间的密封面进行周期性检查，确保其密封性良好。一旦密封性出现问题则会出现过滤压力不足，进而导致过滤效率下降，过滤物不达标等一系列问题。所以需要按时检查密封情况，保证过滤工作的有序进行。

　　4）经常性对机器各部位连接螺丝零件等进行检查，一旦发现松动损坏应及时进行紧固或更换。

　　5）对机器中有摩擦传动、进行相对运动的零件周期性进行清洁和润滑工作，保证其工作效率，延长使用寿命。

　　6）对于拆掉的过滤板应整齐平放，以防出现饶曲变形，造成损失。

　　7）每次机器操作前应对设备管路系统进行检查，查看进出管路是否有堵塞现象，连接处是否漏油，各阀门是否正常。此外应查看压滤机滤板状态及进料泵状态是否正常，滤布是否清洁等。

　　8）检查油泵是否清洁，能否正常运行，油位是否在规定范围及电机旋转方向是否为顺时针。工作过程中也应时常注意机架结构是否完好牢固。防止出现意外情况。

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