厢式压滤机与隔膜式压滤机的工作原理及压滤过程对比？

　　厢式压滤机的工作原理，当厢式压滤机工作时，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室，周围是密封的，污泥/泥浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满污泥/泥浆后，压滤过程开始，污泥/泥浆借助给料泵给入污泥/泥浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出，经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。此时，可停止给料，通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。至此，完成了整个压滤过程。

　　隔膜式压滤机的工作原理，隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处，就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。这种压滤机在运行过程中，当入料结束后，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，也就是压榨过滤。

　　两种机型压滤过程对比通常在处理粒度细、粘性大的物料时，过滤阻力大。这时，普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。而隔膜式压滤机此时可在适当的时期，中断恒压入料，转为压榨过滤，以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。

　　当压滤机入料粒度粗、无粘性时，过滤阻力较小，在较短的入料时间下，就会基本不出滤液而终止入料。普通压滤机接下来的作业，是拉开头板、滤板开始卸料，然而，恰恰出现滤饼脱落率极低，即使人工用铲子捅，也是大部分不能整块掉下，滤饼水分高，卸饼很困难，甚至要冲洗滤布后，才能进行下一个循环厢式高压压滤机，自动化程度高，饼干水清，节省运营成本），致使人工劳动强度大，卸料时间长。隔膜式压滤机在终止入料后，可以进入一个短暂的压榨过滤过程，这个过程一方面使隔膜鼓起压迫滤饼，实现进一步的脱水;另一方面，隔膜鼓起压实了滤饼，使得在卸料过程中，滤饼能够很顺利地脱落干净，从而在较短的时间内完成卸料过程。

　　以上就是隔膜式压滤机与普通压滤机工作上的主要不同之处。这些不同使隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面，都表现出显著的效果，并被广泛应用于存在固液分离的各个领域。现在，隔膜式压滤机已被国内外公认为是普通厢式压滤机的替代升级设备，在新设固液分离系统中，需要选用压滤机作为固液分离设备的，在经济条件能实现的情况下，应优先考虑选择隔膜式压滤机作为固液分离设备。