板框式压滤机厂家本月板框压滤机推荐，给你不一样的美好体验！

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8月份，又到了采购板框式压滤机的时候，去哪里采购好呢？顺源压滤机技术小编今天就来和您好好说道说道，本月板框式压滤机推荐，看这个就够了！

板框压滤机处理工艺流程

板框压滤机简介

污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。

污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。

板框压滤机作业说明

（一）作业说明1）进料：在输料泵的压力作用下，将所要过滤的料浆通过料浆进口，送进滤板组成的各个滤室，同 时固体颗粒在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼，滤液穿过滤布从滤液排放口集中排出。2）滤饼：经压滤机脱水后，在滤室内形成的滤渣，并通过卸料装置排出压滤机，掉落到压滤机下方 的料仓，皮带输送机等。3）滤液：料浆经压滤机脱水后，从压滤机排出的液体。作用：以防发生人身伤害。

（二）风险及防范措施：风险：机械伤害防范措施：按规定线路巡检，严格执行操作规程。

（三）注意事项：

（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。 

（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布 安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。 

（3）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计院设计工艺图纸。检查料浆、气源、水源等是否满足试车条件。根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。对滤浆需化验、 检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

（4）点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与柱塞泵所标注转向一致。

（5）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气压力表经景津售后人员调试设置好以后，压力表 设置不可随意改动。

（6）压紧配板和隔膜板并保压。

（7）打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-5分钟（暗流为4-5分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打 开溢流阀，当进料压力上升至设定压力，当滤液流出很少时，停止进料。然后打开充气（水）阀，向隔膜板的腔室内进行充气（水），充气（水）压力不可超过设定压力，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份，一般隔膜压榨时间为1～3分钟，当压榨出的滤液流量极小时，关闭充气（水）阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气（水）压力卸掉。然后打开压紧板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。 注意：在进行压榨前，物料必须充满滤室，否则两者均会导致滤板损坏，给生产带来不便。

板框压滤机作业步骤

1. 压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径在250mm以下的20MPa以 内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa。然后合上空气开关，将 旋转开关SB8旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮SB4，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表 的上限时，电机自动停止运转。

2. 自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa,这时压滤机处于 自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时， 压滤机会自动补压。

3. 松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮SB5，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退， 与行程开关SQ1接触后，电机自动停止。

4. 手动取拉板按下“手动取板”按钮SB6，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮SB7，拉板 小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关SQ2，取拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。自动保压机型需人工拉板， 拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲。当使用自动控制时，将旋转开关SB8旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮SB1，整个系 统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按 钮SB2或拉动主梁一侧滑杆接触接近开关SQ3，即可实现中断、暂停。现场PLC操作图