板框式隔膜自动压滤机板框间渗水的【秘密】原因？

　　板框式隔膜自动压滤机板框间渗水的【秘密】原因？在选择压滤机时，首先要考察一下我们自己污泥的性质，比如污泥量很小，如果污泥是电镀、印染、酸洗、制药等危险废物，污泥量很大，企业线对资金也足够，那么参与者就能完全满足要求。然后选择高端全自动压滤机，如高压膜式压滤机。板框式隔膜自动压滤机板与框架之间渗水的常见原因如下：

　　1、液压低

　　2、滤布的褶皱和滤布上的孔

　　3、密封面上有块状物。

　　板框式隔膜自动压滤机板框间渗水的处理方式方法进行比较可以简单，只要通过相应的增加一个液压、更换滤布或者企业使用尼龙刮刀清除密封材料表面的块状物就可以了。

　　造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞这一现象我们都会影响引起学生这种社会现象。针对以上这些设备故障要细细的进行排查工作原因，较终找到一个确切的问题研究所在，然后通过对症施治解决这个问题。主要的解决管理办法有：增加供料、调整生产工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加经济压力或泵功率、低压启动，不断提高增压等方法。

　　板框式隔膜自动压滤机过滤板移动缓慢或容易。有时由于导向杆上的油渍太多，污渍也会导致滤板走得慢，甚至脱落。这时有必要清洁转向杆和黄油，以确保其润滑性。要注意的一点是严禁在导杆上涂薄油，因为薄油很容易下滑，人员在这里容易下滑操作和维护，造成人身伤害事故。

　　液压系统故障。板框式隔膜自动压滤机的液压系统主要提供压力。当油室A中的油量增加时，活塞向左移动，压住滤板使其密封。当油室B中的油量增加时，活塞向右移动，滤板松开。由于制造的精密，液压系统故障少，注意日常维护就够了。但由于磨损，每年左右都会出现漏油现象，所以需要维修更换O型密封圈。常见的液压故障包括压力失效和液压缸推进不当。不能保持压力的主要原因是漏油、O形圈磨损和电磁阀工作异常等。常见的处理方法是卸载并检查阀门，更换O型圈，清洁并检查电磁阀或更换电磁阀。板框式隔膜自动压滤机液压缸推进不当，很明显是因为里面封了空气。这时候只要系统抽空气，很快就能解决。