带式压滤机运行时的常见故障：99%的带式压滤机都是这么坏的！

在带式压滤机的日常使用过程当中，难免会由于各种各样的问题而产生故障，相信不少水友也有此困扰。小编在经过深入调查研究之后，对当前带式压滤机常见的一些故障进行了全面而又详细的分析，最后会结合实际情况提供一些可行的解决方法让大家参考。

带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

滤带：是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固液分离以滤带为介质，在两条滤带的张紧力和压榨力下得以污泥脱水。

辊压筒：有压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等。这些辊压筒的直径沿污泥的走向从大到小摆列使滤带所受压榨力逐渐增强，进而使污泥中水被脱除。

张紧装置：滤带的张紧装置主要由气管、气缸、张紧辊及驱动装置构成。主要作用是控制、调节滤带的张力，以对滤带中的污泥产生上的压榨力和剪切力。

调偏装置：由气压、气管、调偏器及电气系统组成。其作用是调整因滤带张力不均、辊筒安置偏差、加料不均等多种所造成的滤带跑偏，从而为带式压榨过滤机的连续性和稳定性提供保障。

冲洗装置：由进水管、冲刷喷嘴组件、转刷和控制阀体等组成。当滤带行走时，持续经过冲洗装置，受喷淋器喷出的高压水，残留在滤带上的物料在压力水冲洗下冲洗掉，使滤带有足够的透水性。

驱动装置：由电气、波箱、齿轮等构成，它为滤带的运转提供动力，并通过调节波箱的转速来改变污泥的处理效果。

带式压滤机的故障问题，一般来说有以下几点：

电机无法启动

在带式压滤机实际使用的过程当中，有时由于紧急原因，工作人员会将其电源开关突然停下。或者是带式压滤机在日常使用的过程当中，有时会由于瞬时进泥量太大而造成带式压滤机产生超负载，从而发生电源开关闭锁的情况，这就造成电控柜无法进行正常的通电工作，进而使得电机无法处于正常启动状态。带式压滤机由于其他突发情况，使得保护装置自动启动，在这种情况下也会发生电机不能正常启动的情况。

无法调节气压大小

带式压滤机在工作的过程当中，有时会由于使用不当或者是污泥的影响而产生管路或者是气动元件产生漏气的不良情况，造成空压机无法在带式压滤机工作的过程当中自动启动，都有可能会导致工作人员无法对带式压滤机气压大小进行调节。

主机自动停机

如果在带式压滤机对工业上产生的废水进行处理的过程当中，滤网由于一些原因产生了走偏超限的情况，带式压滤机为了保障自身的其他零部件不会受到进一步的损伤，会自动开启保护装置，这时就会造成主机出现自动停机的情况。

滤网跑偏过限或引起打皱

如果在带式压滤机正常工作的过程当中，其内部的调偏装置由于各种原因的影响而无法处于正常的工作状态的时候，就会导致滤网产生跑偏过线或者是打皱的不良问题。

滤带打滑

滤带打滑主要是进泥超负荷、滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。此时应降低进泥量；查看与气缸连接的气管是不是漏气，滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。

滤带跑泥

当待脱水的污泥含水率高时，污泥从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，液状料浆流动性，高，料浆就会从辊筒的双侧溢出。带式压滤机压跑泥原因有：

进泥浓度低是主要原因。污泥浓度，常称之为污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脱水性能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进人带式压滤机，运行中有漏泥、滤带压不出的现象。解决办法：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。

污泥的絮凝效果不理想。如果絮凝剂投加不够,污泥 絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动性的污泥进人压榨区经挤压大部分跑出来了。解决措施：依据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。

滤带起拱。滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口。滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得滤带松弛。解决方法：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤带的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤带的张力在适度程度。

气压过大。絮团完的物料进人挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致。此时应把气压调到合适范围。

滤饼含水率较高

在工业当中，使用带式压滤机对污泥进行处理，有时会发现处理之后所得到的污泥滤饼含水率要远远超过国家规定的标准。导致这一问题发生的原因有多种。比如：

絮凝剂的投加量或种类不适合污泥性质或进泥量发生的改变，导致污泥的脱水性降低，此时应再进行试验，选择最优的絮凝剂种类或投加量。

带速太快，带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时间不足够，使泥饼变薄和含固率下降，对策是把带速调小。

滤带张力太小，对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在0.5-0.6MPa。

滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等。应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷完毕后再投入运行；修补或更换滤带。

一、 对电控柜进行检查

为了保证带式压滤机能够处于正常的工作状态，一旦工作人员发现带式压滤机的电机无法正常启动，首先需要对电控柜进行严格的检查。

在实际检查的过程当中，要按照以下三个步骤对电控柜进行检查：

• 要检查电控柜内部的保护装置是否由于特殊情况而处于断开的状态；

• 检查废水是否符合带式压滤机工作的指标，观察其传动负载是否处于超载的状态；

• 要检查电控柜是否由于意外情况而使得电路系统发生一定从程度的损坏。一旦发现某个步骤出现问题，要采取合理措施对其进行修复。

二、 检查气管以及空压机

如果工作人员在带式压滤机工作的过程当中发现其不能根据实际情况调节其大小范围，那么检修人员首先要对带式压滤机通气管路进行检查，观察其是否存在漏气的问题。

其次还需要对带式压滤机内部的气动元件进行检查，看其是否处于正常的工作状态，对空压机进行检查调试，看其是否能够自动启动。如果不能自动启动，要立即采取相应措施进行维修，或者是直接进行更换。

三、 对滤网采取合理措施

一旦在带式压滤机工作的过程当中发现主机产生自动停机的情况首先检查滤网张紧程度是否符合工况要求，若张紧力太大，可以将带网适当的加以放松，用手工的方式将带网进行移动，使其回到正常的位置当中。从而使得保护装置解除保护的状态，等待其运行正常之后，再对行程开关进行定位。

四、 对调偏装置进行检查

当发现滤网在工作的过程当中产生跑偏过线或者是出现打皱的情况的时候，工作人员首先要对带式压滤机的气压进行检查。

如果气压处于正常状态的话，要进一步对调偏阀进行检查，采用目测的方式观察其是否在运行的过程当中发生了一定程度的损坏；

对滤网感应辊子进行检查，看其位置是否在运行的过程当中发生偏离；

检查控制辊子运动的连杆机构是否依然处于灵敏的运行状态；对气缸进行检查，观察其是否存在漏气的情况。

五、 对压滤机运行过程进行检查

如果发现带式压滤机对废水进行处理之后，所得到的泥饼含水率远远超过国家正常标准的话，那么工作人员就要对整个处理过程进行检查：

• 对含泥废水的絮凝过程进行检查，观察其混合、絮凝的处理过程是否充分；

• 要对滤网的张紧程度进行检查，确保滤网的张紧程度符合压滤机的工作标准；

• 对压滤机运转速度进行检查，观察其转速是否存在太快的问题；

• 对滤网进行检查，观察滤网的孔隙大小是否符合标准，其在使用之前是否已经得到了有效的清理等。

最后，带式压滤机经常出问题的位置主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等，因此要求运行管理人员要按照带式压滤机的操作规程进行使用，定期对带压机相关部位进行巡查，并对近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大。

其中主要是做好防止滤带跑偏，合理控制进泥量和投加药量以及提高冲洗效果等，并做好机器设备的日常维护保养，就能使它更好地为整个污水处理工艺的稳定服务。